偶氮化工艺

合成通式为R-N=N-R的偶氮化合物的反应称为偶氮化反应，式中，R为脂烃基或芳烃基，两个R基可相同或不同。脂肪族偶氮化合物由相应的肼经过氧化或脱氢反应制取。芳香族偶氮化合物一般由重氮化合物的偶联反应制备。

典型工艺：由重氮化合物的偶联反应制备的偶氮化合物

（1）反应类型：放热反应

（2）工艺危险特点

1. 部分偶氮化合物极不稳定，活性强，受热或摩擦、撞击等作用能发生分解至爆炸。
2. 偶氮化生产过程所使用的肼类化合物，高毒，具有腐蚀性，易发生分解爆炸，遇氧化剂能自燃。
3. 反应原料具有燃爆危险性。

（3）重点监控单元：偶氮化反应釜、后处理单元

（4）重点监控工艺参数

1. 肼流量。
2. 反应物质的配料比。
3. 偶氮化反应釜内温度、压力、液位、pH。
4. 偶氮化反应釜内搅拌速率。
5. 后处理单元温度等。

（7）安全控制的基本要求

1. 反应釜温度和压力的报警和联锁。
2. 反应物料的比例控制和联锁系统。
3. 后处理单元配置温度监测、惰性气体保护的联锁装置等。
4. 紧急停车系统。
5. 紧急冷却系统。
6. 安全泄放系统。

（8）宜采用的控制方式

1. 将偶氮化反应釜内温度、压力与釜内搅拌、肼流量、偶氮化反应釜夹套冷却水进水阀形成联锁关系。在偶氮化反应釜处设立紧急停车系统，当偶氮化反应釜内温度超标或搅拌系统发生故障时自动停止加料并紧急停车。安全泄放系统。
2. 后处理设备应配置温度检测、搅拌、冷却联锁自动控制调节装置，干燥设备应配置温度测量、加热热源开关、惰性气体保护的联锁装置。
3. 安全设施，包括安全阀、爆破片、紧急放空阀等。