新型煤化工工艺

以煤为原料，经化学加工使煤直接或者间接转化为气体（CO、H₂）、液体和固体燃料、化工原料或化学品的工艺过程。

典型工艺：

1. 煤干馏生产氢气、甲烷、乙烯、乙炔、酚类、烷烃、环烷烃、苯、茚、萘、蒽等。
2. 煤气化生产氨、醇类、汽油、柴油等。
3. 煤高压加氢液化生产汽油、煤油、柴油。

煤制合成气：C+H₂O→CO+ H₂，体系中应监测H₂/CO比；

煤制乙二醇：涉及再生塔中NO + CH₃OH（甲醇） + O₂ →CH₃ONO（亚硝酸甲酯） + H₂O，体系中应监测NO/O₂比和NO/醇比。

（1）反应类型：放热反应

（2）工艺危险特点

1. 反应介质涉及一氧化碳、氢气、甲烷、乙烯、丙烯等易燃气体，具有燃爆危险性。
2. 反应过程多为高温、高压过程，易发生工艺介质泄漏，引发火灾、爆炸和一氧化碳中毒事故。
3. 反应过程可能形成爆炸性混合气体。
4. 多数煤化工新工艺反应速度快，发热量大，造成反应失控。
5. 反应中间产物不稳定，易造成分解爆炸。

（3）重点监控单元：煤气化炉

（4）重点监控工艺参数

1. 反应物料的比例控制；
2. 进料介质温度、压力与流量；
3. 反应器温度和压力；
4. H₂/CO比；
5. NO/O₂比；
6. NO/醇比；
7. 料位；
8. 液位；
9. 压降；
10. （催化剂再生器）外取热器蒸汽温度与压力；
11. （催化剂再生器）风压和风温；
12. （催化剂再生器）烟气压力与温度；
13. 氧含量；
14. H₂、H₂S、CO₂含量等。

（5）安全控制的基本要求

1. 进料介质流量控制与联锁；
2. 反应器温度、压力报警与联锁；
3. H₂/CO 比例控制与联锁；
4. NO/O₂比例控制与联锁；
5. 料位控制回路连锁；
6. 液位控制回路连锁；
7. 外取热器蒸汽热水泵联锁；
8. 主风流量联锁；
9. 反应系统紧急切断进料联锁；
10. 紧急冷却系统；
11. 可燃和有毒气体检测报警装置；
12. 安全泄放系统。

（6）宜采用的控制方式

1. 将进料流量、外取热器蒸汽流量、外取热器蒸汽包液位、H₂/CO比例与反应器进料系统设立联锁关系，一旦发生异常工况启动联锁，紧急切断所有进料，开启事故蒸汽阀或氮气阀，迅速置换反应器内物料，并将反应器进行冷却、降温。
2. 安全设施，包括安全阀、防爆膜、紧急切断阀及紧急排放系统等。