木材加工危险因素
（1）机械危险
（2）生物效应危险
- 取决于木材种类、接触时间或操作者自身的体质条件。
- 可能引起皮肤症状、视力失调、对呼吸道黏膜的刺激和病变、过敏病状等症状。
（3）化学危险：主要危害会引起中毒、皮炎或损害呼吸道黏膜。
（4）木粉尘危险：严重的可表现为肺叶纤维化症状。
（5）火灾和爆炸危险
（6）噪声和振动危险
【注】诸多危险有害因素中，刀具切割发生概率高，危险性大，木材的天然缺陷、刀具高速运动和手工送料的方式是直接原因。
木工机械安全技术措施
（一）设备结构
（1）稳定性
（2）工作台和导向板
- 工作台应能保证工件的安全进给。
- 导向板应能保证工件进给的正确位置。
（3）刀具及刀具总成体
刀具的总成体的固定应确保当启动、运转和制动时不会松脱，应进行平衡试验并标记最高许用工作转速。
（二）操作装置
- 木工机械的每一操作位置上应装有使机床停止的操纵装置。
- 刀具主轴的惯性在运转过程中存在与刀具的接触危险，应装配一个自动制动器，使刀具主轴在小于10s的时间内停止运动。
- 是否设置急停装置，应按照危险分析和风险识别要求而定。
（三）安全防护措施
（1）安全防护装置
安全防护装置应能防护机床的整个工作范围，并能承受材料的冲击力，并满足以下要求：
- 功能安全可靠。
- 木工机械的刀轴与电器应有安全联控装置。
- 存在工件抛射风险，应设相应的安全防护装置。
- 传动装置应尽量置于箱体内，否则应设置安全防护装置。
- 配置必要的手用工具。
（2）所有的电气设备应符合安全要求。
（3）降噪与减振
- 平刨床的唇板上打孔或开梳状槽。
- 木工机械的吸尘罩采用气动设计。
（3）有害物排放
保证工作场所的粉尘的时间加权平均容许浓度不超过3mg/m³。
（4）防火防爆
木工平刨床安全技术
平刨床最大的危险是手工推压木料从高速运转的刀轴上方通过，防切割的关键是工作台加工区和刨刀轴的安全。
（一）设备结构
（1）工作台
- 安装后的工作台面离地面高度应为750～800mm。
- 导向板和升降机构应能自锁或被锁紧。
- 工作台的开口应兼顾加工安全、排屑和降噪的需要，开口量符合规定要求。在零切削位置时的工作台唇板与切削圆之间的径向距离应保持为（3±2）mm。
（2）刨刀轴
刀轴由刨刀体、刀轴主轴、刨刀片和压刀组成。
- 刀轴必须应是装配式圆柱形结构，严禁使用方形刀轴。
- 刀体上的装刀梯形槽应上底在外，下底靠圆心。
- 组装后的刀槽应为封闭型或半封闭型。
- 组装后的刨刀片径向伸出量不得大于1.1mm。
- 组装后的刀轴须经强度试验和离心试验，试验后的刀片不得有卷刃、崩刃或显著磨钝现象；压刀条相对于刀体的滑移量不超过规定的要求。
（二）加工区安全防护装置
- 刀轴的驱动装置所有外露旋转件都必须有牢固可靠的防护罩，并在罩上标出单向转动的明显标志；须设有制动装置，在切断电源后，保证刀轴在规定的时间内停止转动。
- 非工作状态下，护指键（或防护罩）应能在工作台面全宽度上盖住刀轴。
- 刨削时仅打开与工件等宽的相应刀轴部分，未打开的护指键必须能自锁或被锁紧。
- 整体护罩或全部护指键应能承受1kN径向压力，发生径向位移时，位移后与刀刃的剩余间隙要大于0.5mm。
- 从接到闭合指令开始到护指键关闭为止，闭合时间不得大于80ms。爪形护指键的相邻键间距应小于8mm。
- 防护装置不得涂耀眼颜色，不得反射光泽。
带锯机安全技术
（一）带锯条
- 带锯条齿深不得超过锯宽的1/4。 锯条厚度应与匹配的带锯轮相适应。避免小轮选用大厚度锯条。
- 锯条接头焊接牢固平整，焊接接头不得超过3个，两接头之间的长度应为总长的1/5以上。
- 严格控制带锯条横向裂纹，超长应切断重焊。
（二）操控机构
- 启动按钮设置在能确认锯条位置状态、便于调整锯条的位置上。
- 启动按钮应灵敏、可靠，不应因接触振动而产生误动作。
- 上锯轮机动升降机构与锯机启动操纵机构联锁，下锯轮应装有能对运转进行有效制动的装置。
- 必须设置紧急停止按钮。
（三）带锯机安全防护装置
- 上锯轮处于任何位置，防护罩均应能罩住锯轮3/4以上表面，并在靠锯齿边的适当处设置锯条承受器。上锯轮处于最高位置时，其上端与防护罩内衬表面应有不小于100mm的足够间隔。
- 锯轮、主运动的带轮应做平衡试验。
- 切削边的锯齿防护罩应保证非工作锯齿不外露。
- 在空运转条件下，机床噪音最大声压级≤90dB。
圆锯机安全技术
圆锯机是以圆锯片对木材进行锯切加工的机械设备。
锯片切割伤害、木材反弹抛射打击伤害是主要危险。
（一）锯片与锯轴
- 圆锯片的横向稳定性和锯齿的足够刚度是主要的安全指标。
- 锯轴的额定转速不得超过圆锯片的最大允许转速。
- 锯片与法兰盘应与锯轴的旋转中心线垂直，且应与锯轴同心。
- 转动时，锯片与法兰盘之间不得出现相对滑动。
- 普通圆锯片使用前应进行压料或拨料并经过刃磨，适张度处理和平衡检查调整。
- 圆锯片连续断裂2齿或出现裂纹时应停止使用，圆锯片有裂纹不允许修复使用。
- 更换锯片时必须锁定主轴，应提供主轴锁定装置。
（二）安全防护装置
- 圆锯片需要部分暴露，可采用自关闭式或可调式防护装置。
- 纵剖功能的手动进料圆锯机的必须装有分料刀，分料刀设置在出料端，以减少木材对锯片的挤压，防止木材的反弹。
- 横截功能的圆锯机应设置压紧或夹持锯切工件装置。
- 自动进料的必须装有止逆器、压料装置、侧向挡板，送料辊应设置防护罩。
（1）刀具的防护
- 安全防护罩应采用部分封闭式结构。
- 防护罩的安装必须稳固可靠、位置正确，其支承连接部分的强度不得低于防护罩的强度。
（2）分料刀
- 应采用优质碳素钢45或同等机械性能的其他钢材。
- 应有足够的宽度以保证其强度和刚度，其宽度应介于锯身厚度与锯料宽度之间，在全长上厚度要一致。
- 分料刀的引导边应是楔形，圆弧半径不应小于圆锯片半径。
- 应能在锯片平面上作上下和前后方向的调整，分料刀顶部应不低于锯片圆周上的最高点，与锯片最靠近点与锯片的距离不超过3mm，其他各点与锯片的距离不得超过8mm。