氯化是化合物的分子中引入氯原子的反应，包含氯化反应的工艺过程为氯化工艺，包括取代氯化、加成氯化、氧氯化等。
典型工艺：氯气、乙烯生产二氯乙烷
Cl2+乙烯—->二氯乙烷（氯化反应）–裂解–>氯乙烯+HCl–分离–>氯乙烯，HCl参与氧氯化反应
乙烯+O2+HCl—->二氯乙烷（氧氯化反应）
（1）反应类型：放热反应
（2）工艺危险特点
- 氯化反应，放热速度快、放热量较大。
- 所用的原料大多具有燃爆危险性。
- 常用的氯气本身为剧毒化学品，氧化性强，储存压力较高，多数氯化工艺采用液氯生产是先汽化再氯化，一旦泄漏危险性较大。
- 氯气中的杂质如水、氢气、氧气、三氯化氮等，特别是三氯化氮*积累后，容易引起爆炸危险。
- 生成的氯化氢气体遇水后腐蚀性强。
- 氯化反应尾气可能形成爆炸性混合物。
*三氯化氮是危险且不稳定的物质，气体在气相中体积分数为5%～6%时存在潜在爆炸危险。在密闭容器中60℃时受震动或超声波条件下，可分解爆炸。换热器使用热水加热，水温一般控制在50℃。
（3）重点监控单元：氯化反应釜、氯气储运单元
（4）重点监控工艺参数
- 氯气杂质含量（水、氢气、氧气和三氯化氮）；
- 反应物料的配比；
- 氯化剂进料流量；
- 氯化反应釜温度和压力；
- 氯化反应釜搅拌速率；
- 冷却系统中冷却介质的温度、压力和流量；
- 氯化反应尾气组成。
（5）安全控制的基本要求
- 反应釜温度和压力的报警和联锁；
- 反应物料的比例控制和联锁；
- 进料缓冲器；
- 搅拌的稳定控制；
- 紧急进料切断系统；
- 紧急冷却系统；
- 安全泄放系统；
- 事故状态下氯气吸收中和系统；
- 可燃和有毒气体检测报警装置等。
（6）宜采用的控制方式
- 将反应釜内温度、压力与釜内搅拌、氯化剂流量、氯化反应釜夹套冷却水进水阀形成联锁关系，设立紧急停车系统。
- 安全设施，包括安全阀、高压阀、紧急放空阀、液位计、单向阀及紧急切断装置。