一、术语定义
（一）失控反应最大反应速率到达时间TMRad
失控反应体系的最坏情形为绝热条件。绝热条件下，失控反应到达最大反应速率所需要的时间，称为失控反应最大反应速率到达时间，通俗地理解为致爆时间。
TMR是温度的函数，是一个时间衡量尺度，用于评估失控反应最坏情形发生的可能性，是人为控制最坏情形发生所拥有的时间长短。
TMRad为24h对应的温度TD24：衡量反应物料能否发生二次分解反应的重要参数。
（二）工艺操作温度Tp（设计温度）
目标工艺操作温度，反应过程中冷却失效时的初始温度。
（三）绝热温升△Tad
在冷却失效等失控条件下，体系不能进行能量交换，放热反应放出的热量，全部用来升高反应体系的温度，反应失控可能达到的最坏情形。
∆Tad=QA/(mCp)
其中，∆Tad——绝热温升（K）；QA——表观反应热（KJ）；m——反应混合体系质量（Kg）；Cp——物料体系的定压比热容[KJ/(Kg·K)]。
（四） 失控体系能达到的最高温度MTSR
当放热化学反应处于冷却失效、热交换失控的情况下，由于反应体系存在热量累积，整个体系在一个近似绝热的情况下发生温度升高。在物料累积最大时，体系能够达到的最高温度。
对于间歇式恒温反应，工艺反应能达到的最高温度（MTSR）是冷却时效条件下，热量积累导致体系的绝热温升和工艺温度之和。MTSR=TP+∆Tad
（五）技术最高温度MTT
技术最高温度可以按照常压体系和密闭体系两种方式考虑。
对于常压体系来说，技术最高温度为反应体系溶剂或混合物的沸点；对于密闭体系而言，技术最高温度为反应容器最大允许压力时所对应的温度。
二、精细化工工艺危险性的评估方法与流程
（一）精细化工反应安全风险评估方法
（1）单因素反应安全评估
依据反应热Q、失控体系绝热温升∆Tad、最大反应速率到达时间TMRad进行单因素反应安全风险评估。
1）物质分解热评估——评估反应的潜在危险性
| 等级 | 分解热Q（J/g） | 说明 |
|---|---|---|
| 1 | <400 | 潜在爆炸危险性 |
| 2 | ≥400，≤1200 | 分解热量较大，潜在危险性较高 |
| 3 | >1200，<3000 | 分解热量大，潜在危险性高 |
| 4 | ≥3000 | 分解热量很大，潜在危险性很高 |
2）严重度评估——利用绝热温升评估放热反应失控后的严重度
| 等级 | 绝热温升∆Tad（K） | 后果 |
|---|---|---|
| 1 | ≤50且无压力影响 | 单批次的物料损失 |
| 2 | >50，<200 | 工厂短期破坏 |
| 3 | ≥200，<400 | 工厂严重损失 |
| 4 | ≥400 | 工厂毁灭性损失 |
3）可能性评估——利用失控反应最大反应速率到达时间，对失控反应发生的可能性进行评估。
| 等级 | TMRad（h） | 后果 |
|---|---|---|
| 1 | ≥24 | 很少发生 |
| 2 | 8<TMRad<24 | 偶尔发生 |
| 3 | 1<TMRad≤8 | 很可能发生 |
| 4 | ≤1 | 频繁发生 |
（2）混合叠加因素反应安全风险评估
以最大反应速率到达时间TMRad作为风险发生的可能性，失控体系绝热温升∆Tad为风险导致的严重程度，进行叠加因素安全风险评估。
| 风险等级 | 措施 |
|---|---|
| Ⅰ级（可接受） | 适当提高安全管理和装备水平 |
| Ⅱ级（有条件接受） | 通过工艺优化、工程、管理上的控制措施，降低风险等级 |
| III级（不可接受） | 通过工艺优化、技术路线的改变，工程、管理上的控制措施，降低风险等级，或者采取必要的隔离方式，全面实现自动控制 |
（3）反应工艺危险度评估
依据多个温度参数（即工艺温度TP、技术最高温度MTT、最大反应速率到达时间为24h对应的温度TD24，以及失控体系能达到的最高温度MTSR）进行反应工艺危险度评估。
| 等级 | 温度 | 后果 | 措施 |
|---|---|---|---|
| 1 | Tp<MTSR<MTT<TD24 | 反应危险性较低 | 监控+自动调节 |
| 2 | Tp<MTSR<TD24<MTT | 潜在分解风险 | 监控+自动调节+报警联锁+安全泄放+安全仪表 |
| 3 | Tp<MTT<MTSR<TD24 | 存在冲料和分解风险 | 监控+自动调节+报警联锁+安全泄放+安全仪表+紧急切断、紧急终止、紧急冷却降温等 |
| 4 | Tp<MTT<TD24<MTSR | 冲料和分解风险较高，潜在爆炸风险 | 工艺优化+监控+自动控制+报警联锁+安全泄放+安全仪表+紧急切断、紧急终止、紧急冷却降温等+防爆措施 |
| 5 | Tp<TD24<MTSR<MTT | 爆炸风险较高 |