静电的产生
最常见的方式是接触-分离起电，感应起电也是比较常见的方式。
下列过程比较容易产生和积累静电：
- 固体物质大面积摩擦或在压力下接触后分离，过滤器摩擦。
- 粉体筛分、过滤、输送、干燥，悬浮粉尘高速运动。
- 在混合器中搅拌各种高电阻率物质。
- 液体注入容器发生冲击、冲刷和飞溅。
- 液化气体、压缩气体或高压蒸汽在管道中高速流动。
- 穿化纤布料衣服、穿高绝缘鞋的人员操作、走动。
静电的影响因素
在工业生产和日常生活中，受材质、工艺设备、工艺参数和环境条件等因素的影响，会产生和积累大量静电。
（1）材质和杂质的影响
- 容易得失电子，且电阻率很高的材料容易产生和积累静电。
- 杂质对静电有很大的影响，一般情况杂质有增强静电的趋势。
（2）工艺设备和工艺参数的影响
- 接触面积越大，双电层正负电荷越多，产生的静电越多。
- 接触压力越大或摩擦越强烈，产生较多静电。
- 平皮带与皮带轮的滑动位移比三角皮带大，产生静电较强烈。
- 过滤器会增加接触分离程度，使液体静电增加10到100倍。
（3）环境条件的影响
- 湿度对静电泄漏的影响很大，随着湿度增加，使绝缘体表面电阻降低，从而加速静电泄漏。
- 导电性材料接地能加强静电的泄放，减少静电的积累。
静电的特点
（1）静电电压高
（2）静电泄漏慢
（3）多种放电形式
- 电晕放电：放电电流小、能量密度不高，引燃危险小。
- 刷形放电：放电产生高密度的火花，引燃危险性较大。
- 火花放电：有短促的爆裂声和明亮的闪光，危险性大。
- 云形放电：云形放电的引燃危险性也很大。
静电危害
生产过程中产生的静电可能引起火灾爆炸、电击伤害、妨碍生产。其中火灾爆炸是最大的危害。
（1）火灾和爆炸
- 静电能量虽然不大，但因其电压很高而容易发生放电。
- 有爆炸性混合物的场所可能由静电火花引起爆炸或火灾。
- 带静电的人体接近接地导体或其他导体，以及接地的人体接近带静电的物体时，均可能发生火花放电，导致爆炸或火灾。
（2）静电电击
- 生产工艺过程中积累的静电能量不大，静电电击不会使人致命。
- 静电电击可能引起工作人员紧张而妨碍工作。
（3）妨碍生产
- 生产过程中产生的静电，可能妨碍生产或降低产品质量。
【例如】引起电子元件误动作，对无线设备干扰，击穿集成电路。
静电防护措施
静电防护的主要措施有环境危险程度控制、工艺控制、接地、增湿、抗静电添加剂和采用静电消除器等。
（1）环境危险程度控制
取代易燃介质、降低爆炸性混合物的浓度、减少氧化剂含量等。
（2）工艺控制
存在摩擦而且容易产生静电的工艺环节，必须采取工艺控制措施，以消除静电危害。
- 减少静电产生
- 对材料选用、摩擦速度或流速进行限制，避免静电的产生。
- 应将注油管延伸至容器底部，避免喷射和溅射。
- 装油前清除罐底积水和污物，减少附加静电。
- 加速静电泄漏
- 可采用导电性工具（电阻值107～109Ω）。
- 防止静电放电
- 液体灌装、循环或搅拌过程中不得取样、检测或测温操作。进行上述操作前，应使液体静置一定时间。
（3）接地
- 接地的主要作用是消除导体上的静电。金属导体应直接接地。
- 防止感应静电的危险，不仅产生静电的金属部分应接地，而且与其不相连但邻近的其他金属物体也应接地。
- 对于感应静电，接地只能消除部分危险。
（4）增湿
- 为防止大量带电，相对湿度应在50%以上；为了提高降低静电效果，相对湿度应提高到65%～70%；吸湿性强的聚合性材料，相对湿度应提高到80%-90%。
- 增湿的方法不宜用于消除高温绝缘体上的静电。
（5）抗静电添加剂
加入抗静电添加剂之后，能降低材料的体积电阻率或表面电阻率以加速静电的泄漏，消除静电的危险。
（6）静电消除器
静电消除器主要用来消除非导体上的静电。