氨基化工艺

氨基化是在分子中引入氨基的反应，包括R-CH₃烃类化合物（R：氢、烷基、芳基）在催化剂存在下，与氨和空气混合物进行高温氧化反应，生成腈类等化合物的反应。

典型工艺：

1. 甲醇在催化剂和氨气作用下制备甲胺。
2. 丙烯氨氧化制备丙烯腈。

CH₂CHCH₃+NH₃+3/2O₂—->CH₂CHCN+3H₂O

（1）反应类型：放热反应

（2）工艺危险特点

1. 反应介质具有燃爆危险性。
2. 在常压下20°C时，氨气的爆炸极限为15%～27%，随着温度、压力的升高，爆炸极限的范围增大。氨的氧化反应放出大量热，一旦氨气与空气比失调，就可能发生爆炸事故。
3. 由于氨呈碱性，具有强腐蚀性，在混有少量水分或湿气的情况下无论是气态或液态氨都会与铜、银、锡、锌及其合金发生化学作用。
4. 氨易与氧化银或氧化汞反应生成爆炸性化合物（雷酸盐）。

（3）重点监控单元：氨基化反应釜

（4）重点监控工艺参数

1. 反应物质的配料比。
2. 物料流量。
3. 氨基化反应釜内温度、压力。
4. 氨基化反应釜内搅拌速率。
5. 气相氧含量等。

（7）安全控制的基本要求

1. 反应物料的比例控制和联锁系统。
2. 反应釜温度和压力的报警和联锁。
3. 气相氧含量监控联锁系统。
4. 紧急停车系统。
5. 紧急冷却系统。
6. 紧急送入惰性气体的系统。
7. 可燃和有毒气体检测报警装置。
8. 安全泄放系统等。

（8）宜采用的控制方式

1. 将氨基化反应釜内温度、压力与釜内搅拌、氨基化物料流量、氨基化反应釜夹套冷却水进水阀形成联锁关系，设置紧急停车系统。
2. 安全设施，包括安全阀、爆破片、单向阀及紧急切断装置等。