一、机械设备的检修安全
（一）机械设备检修前的准备
（1）机械设备的小修、计划外检修、日常检修，要制定专人负责，同时指定安全负责人。机械设备的年度大检修由分管厂长负责，并成立大修项目小组，制定大修方案，另外也必须指定机械设备检修安全负责人。
（2）机械设备的大修，必须制定安全及防护措施，同时还要制定置换、清洗、中和、吹扫、抽堵盲板等方案。并经有关部门进行技术安全会审并批准。
（3）施工前还须对全体参加检修人员进行一次全面安全教育，对特殊工作人员，必须进行重点安全教育。
（二）检修的实施
检修现场的十大禁令：
- ①不戴安全帽、不穿工作服者禁止进入现场；
- ②穿凉鞋、高跟鞋者禁止进入现场；
- ③上班前饮酒者禁止进入现场；
- ④在作业中禁止打闹或其他有碍作业行为；
- ⑤检修现场禁止吸烟；
- ⑥禁止用汽油或其他化工溶剂清洗机械设备、机具和衣物；
- ⑦禁止随意泼洒油品、化学危险品、电石废渣等；
- ⑧禁止堵塞消防通道；
- ⑨禁止挪用或损坏消防工具和机械设备；
- ⑩现场器材禁止为私活所用。
二、机械设备的安全检测技术
（1）常规检测。包括宏观检测和工量具检测等，判别化工设备存在的外观缺陷。
（2）无损检测。无损检测是不损坏材料而通过射线、超声波、磁粉、渗透和涡流检测等方法对设备及焊接接头内部和表面的缺陷进行检验。
（3）理化检测。通常指机械性能测试和金相试验，用物理和化学方法分别检测装备构件的母材和焊接接头的力学性质、金相组织以及所含化学元素种类和含量，判别材质和焊接接头的缺陷。
| 射线检测 | 超声波检测 |
|---|---|
| 1）适宜检验厚度较薄的工件 2）适宜检验对接焊缝，不适宜检验角焊缝，以及板材、棒材、锻件等 3）对体积型缺陷（气孔、夹渣、夹钨、烧穿、咬边、焊瘤、凹坑等）检出率很高 4）检测成本高、速度慢 5）具有辐射生物效应 | 1）穿透能力强，可对较大厚度范围内的试件 2）对面积型缺陷（未焊透、未熔合、裂纹）检出率较高 3）适用于金属、非金属和复合材料等多种制件的无损检测 4）检测成本低、速度快，设备轻便，对人体及环境无害，现场使用较方便 |
| 磁粉检测 | 1）磁粉探伤适用于检测铁磁性材料表面和近表面 2）磁粉检测不能检测奥氏体不锈钢材料和用奥氏体不锈钢焊条焊接的焊缝，也不能检测铜、铝、镁、钛等非磁性材料 |
| 涡流检测 | 适用于导电材料 |
| 渗透检测 | 1）只能检出缺陷的表面分布，难以确定缺陷的实际深度，因而很难对缺陷作出定量 2）不适于检查多孔性疏松材料制成的工件和表面粗糙的工件 |